На строительстве систем автономного газообеспечения подрядчикам постоянно приходится сталкиваться с проблемой организации производства исполнительно-технической документации по текущему строительному объекту. Причем, области производства ИТД постоянно расширяются и усложняются. Растут требования к качеству и культуре производства работ на объектах строительства. И в качестве, реакции на такие запросы — растут требования к «документарным» работам.
В рамках соблюдения достаточно жестких требований действующего в газовой отрасли законодательства, необходимым и обязательным условием для регистрации и сдачи в органы Ростехнадзора любого производственного объекта, организация-подрядчик строительно-монтажных работ в обязательном порядке предоставляет пакет исполнительно-технической документации.
Приобрести качественную сварочную проволоку любого размера и назначения вы сможете на сайте http://mos-weld.ru/magazin/folder/provoloka-svarochnaya.
В пакет предоставляемых документов помимо Журнала производства работ, Строительных паспортов на газораспределительную систему и наружные газопроводы, а также большого количества Актов на скрытые и другие СМР, обязательно входят документы, характеризующие качество входного контроля материалов и оборудования на строительную площадку.
Одним из методов определяющих и формирующих представление о надлежащем виде и качественном составе строительных материалов является метод визуально-измерительного контроля. В предыдущих обзорах мы неоднократно рассказывали о инструментальном контроле металлических и полиэтиленовых труб и соединительных деталей для них. В настоящем обзоре речь пойдет о контроле сварочной проволоки.
Основным отличием ВИК сварочной проволоки от труб и других материалов является то, что каждая партия сварочной проволоки перед выдачей на производственный участок или при прибытии на склады СМУ должна быть обязательно проконтролирована путем осмотра поверхностей всей проволоки и в каждой бухте.
Не допускается на поверхностях сварочной проволоки окалин. ржавчины. следов коррозии и эрозии. Также следов масляной смазки, задиров, вмятин и прочих механических и химических отклонений и повреждений.
По результатам свидетельствования пришедшей на проверку сварочной проволоки составляется Акт установленного образца и подписывается начальником участка или главным инженером или руководителем сварочного производства и техническим надзором заказчика.